镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验
镍基合金复合板可以采用的标准有nb/t47002.2-2009和asmesa265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。nb/t47002.2-2009规定剪切强度的不小于210mpa，asme
sa265规定剪切强度不小于140mpa。实践表明，采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300mpa，远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求，---复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性，保障设备安全运行。
对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测，是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为astm
g28(a法和b法)，评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理，是---复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。
镍基合金复合板的热处理与奥氏体不锈钢复合板的热处理相比，金湖纯镍板，有着很多相同之处。首先，必须---考虑基材和复材两种材料的组织、状态、性能等特点。其次要考虑热处理对结合界面强度的影响。镍基合金复合板的热处理又一定的特殊性，镍基合金自身的固溶处理温度---，并要求很快的冷却速度。而在碳钢基材正火温度范围内，多数镍基合金敏化---，析出多种金属间化合物，降低镍基合金的耐腐蚀性能。
以碳钢及低合金钢为基材的镍基合金复合板，为了---基材的力学性能和复材的耐腐蚀性能，多数采用消应力热处理。而不锈钢的热处理方式和镍基合金的相似，因此，以不锈钢为基材的镍基合金复合板的热处理就多了一种选择，即固溶处理。
钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答
热裂纹
钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，纯镍板多少钱，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。
当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质的减少，---是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成ni+nio共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，热裂纹倾向较大。
mn、cr、mo、ti、nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。mn、cr、mo、ti、nb均是变质剂，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。al、ti还是---的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。mn能与s形成难熔化合物mns，从而减少硫的有害作用。
焊接接头的力学性能
铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时，当焊缝中ni当量低于30%，在焊缝快速冷却条件下，不可逆纯镍板，焊缝中会出现马氏体结构，纯镍板价格，使接头的塑性和韧性急剧下降。因此，为了使接头获取较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的ni当量应大于30%。
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