




精轧机是成品轧机,是热轧带钢生产的部分,仪征二辊热轧机,轧制产品的水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此,为了获得高的优良产品,在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及---的检测仪表,例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外,为了保护设备和操作环境不受污染,在精轧机组中设置了除尘装置。

一般道次轧制时选用较低的轧制速度,因为道的压下量大,如果再用高速度轧制,将使轧辊急剧---,因为多辊轧机轧辊冷却条件较差,将影响轧辊寿命;别的,因为坯料纵向厚度误差大,板形与轧辊不完全符合,道轧制时要对坯料进行调整,要求速度较低;一起选用高速度大压下,主电机才能也不能满意。今后的道次,则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度,使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时,别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中,应尽或许少调速,以---轧制的安稳性,高二辊热轧机,从而到达厚度误差的均一性。
板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,---二辊热轧机,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0mpa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
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