镍带熔点高、耐蚀、机械性能好，在热冷状态下都有较好的压力加工性，易除气，适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料;优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈，是制造动力电池的材料。镍带表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂;允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据;带材两边应切齐，刺、裂边和卷边。带材应平直，但允许有轻微的波浪;带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。
高纯镍带箔的工艺原理
根椐镍的相转变规律，熔炼前在固相区，用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低，进而用造渣法和真空电子来精炼提纯，真空度达到-3乇.
真空熔炼有以下优点:
? 液体金属中所含气体能迅速排出，使熔体的含气量很低.
? 合金元素的氧化损失大幅度降低，熔体的氧化夹渣物急剧减少.
? 熔体不用履盖剂和熔剂，熔体不易污染.
? 提高金属用合金的性能，可提高其冲击韧性80%，---强度与延伸率分别提高30%，断面收缩率提高50%.
分析16个杂质元素，纯度达到99.93%，分析11个杂质元素，可逆纯镍窄料，纯度达到99.93%，其它元素总量≤0.01%，与上镍加工的相比，镍纯度明显提高.分段还原和造渣技术，不可逆纯镍窄料，属，硫、磷分别降到10ppm以下，电阻率ρ≤0.068
ω?mm2/m，---电阻率的稳定和均匀.可满足米电产品生产要求.加工采用热开坯冷轧制，既减少了污染，龙岩纯镍窄料，又节约了能源.中轧、精轧机均采用进口多辊机压延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材质的硬度均匀，规格状态有m、1/4y、1/2y、3/4y、y态，窄带工艺由带材剪切而成，
采用德国进口设备加工，截面为规整的矩形，此工艺、难度大、产品优.窄1mm宽，产品尺寸0.02*1mm，弯曲度≤0.5mm/m，产品焊接性能好，具有---的导电性和性，光洁度好，状态规格齐全.
镍合金工艺流程：
步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中，冷却凝固后形成多个蜡制部件
步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构
步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中
步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子
步骤5：在500°-1095°的高温烤箱中，内部的蜡将熔化并且流失殆尽，形成一个空心的陶瓷树状结构
步骤6：将熔化的液态金属(灰色部分)注入，并且填满陶瓷的空心腔体内
步骤7：等待腔体内的液态金属完全冷却固化后，将外表面的陶瓷硬壳敲碎，后将单个金属零件从树状结构中切割分离
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