二十辊轧机
基础自动化级中主要功能为：
1)辅助传动控制内容。
卷纸机，
校直机，
板形测量辐，
导向親，
轧制程序。
2)主传动控制内容。
速度设定，
卷取机张力，
开卷机，
轧机主传动，
重卷时带钢端部位置，
带钢卷取长度测量，
卷取重量计算，
自动减速，冷轧机，
断带保护。
3)自动厚度控制内容。
轧制线预设定，
压下位置，高温冷轧机，
各种阀门控制，
自动厚度控制，
轧辕快速打开。
4)辅助系统控制内容。
轧机运行顺序，
液压回路逻辑，
润滑回路逻辑，
冷却系统逻辑，
卷座升降位置，
钢卷卷取外径及中心高度测量，
钢卷宽度测量及带卷对中，
凸度及轧辐位置。
5)板形控制内容。
带钢应力测量，
中间辗横移，
凸度控制，
自动板形控制。
二十辊轧机
自动厚度及板形控制
20辊轧机的自动厚度控制(agc)系统
要使所轧带钢厚度保持---的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，调节轧辊辊缝，以---终轧带钢厚度保持常数。
传统的轧机的agc控制系统中，精密冷轧机，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的agc控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。
现代轧机的agc控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法---、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。
应用agc控制系统后，带钢的纵向公差得到了---，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。
轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。
二十辊轧机的传动及控制系统
二十辊主传动
目前运行的二十辊轧机的主传动，几乎全部是直流电机传动的，直流电机由6或12脉冲可控硅整流装置供电。为了减少转子的转动惯量，一般2至3台直流电机串联传动，以提高传动系统的动态特性及降低过渡过程中的能量损耗。
目前制造的可控硅整流装置全部是数字量控制的。所有的控制功能，从各种设定到触发脉冲，都由32位微处理器执行。
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