




镍由于具有---的机械强度、延展性和---的化学稳定性而广泛应用于不锈钢、电镀、电池、化工等领域,基本涵盖了从民用产品到航天航空、、潜艇、原子能---等各个行业,成为发展现代航空工业、工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
镍合金检测
合格的镍合金需要进行以下检测:
性能、盐雾试验、热膨胀系数、---腐蚀、拉伸强度、疲劳强度、剪切强度、拉伸蠕变、应力松弛、断口分析、金相分析、弯曲试验等。

镍合金的种类
镍-铬-铁-钼“g”合金合金g-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金---耐---和不纯净磷酸的腐蚀,能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金g-30焊接性能---,耐腐蚀能力提高,---是焊缝热影响区的耐蚀能力
镍-铬-钼“c”合金合金c-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件(超出不锈钢的能力范畴)的合金材料,它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金c-276在湿和次氯酸盐这样的---环境中表现优异。由于合金c-276钼含量较高,因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有---的耐蚀能力。寻求比合金c-276冶金性能和耐腐蚀性能---的材料的过程,促进了几种“c”系列合金的开发与商业化,它们是合金c-22、622、59、686和c-2000。这些合金的钼含量大致相当,而铬含量都---高于合金c-276。某些牌号还含有钨或铜。这些次要合金元素对冶金性能和耐腐蚀性的影响是复杂的,本文不作论述。
镍-钼“b”合金合金b-2对具有还原性的---、磷酸和---有---的耐腐蚀能力。它---适用于全部浓度范围和温度---沸点的---设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响,尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等---。后来开发的合金b-3和合金b-4的性能比合金b-2---,这些新牌号的一个好处是降低了加工中---显微组织(可能造成脆化)的形成。

钢与镍及镍合金焊接,常见问题解答
热裂纹
钢与镍及其合金的焊缝中,产生热裂纹的主要原因是,由于高镍焊缝具有树枝状组织,在粗大晶粒的边缘上,集中了一些低熔点共晶体,从而削弱了晶粒间的联系,降低了焊缝金属的抗裂能力。另外,焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响,在铁镍焊缝中,氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。
当采用无氧焊剂时,由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质的减少,---是含氧量的下降,使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时,氧和镍能形成ni+nio共晶体,福建纯镍带,共晶温度为1438℃,而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时,热裂纹倾向较大。
mn、cr、mo、ti、nb等合金元素,均能提高焊缝金属的抗裂性能。mn、cr、mo、ti、nb均是变质剂,能细化焊缝组织,并能打乱其结晶方向。al、ti还是---的脱氧剂,高强度纯镍带,能降低焊缝中氧的含量。mn能与s形成难熔化合物mns,从而减少硫的有害作用。
焊接接头的力学性能
铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时,当焊缝中ni当量低于30%,在焊缝快速冷却条件下,焊缝中会出现马氏体结构,耐腐蚀纯镍带,使接头的塑性和韧性急剧下降。因此,为了使接头获取较好的塑性和韧性,铁镍焊缝中的ni当量应大于30%。

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