




为了有效是降低头尾处带钢的损耗,要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少,如果必须加速的话,那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话,精轧机组,首先要进行紧急的制动处理,而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运,精轧机大小,正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。

轧制将完毕时轧机减速,当钢带尾部抵达机前卷取机方位时,机组泊车,道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线,轧机压下抬起,精轧机,钢带张力解除,冷却润滑剂中止供应,压板抬起。第二道轧制时,钢带反向运动,机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口,钳口钳住带头后,机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后,轧机供应冷却润滑液,轧机压下,机前后卷取机传动给出后张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端,轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(acc)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时,轧---主动减速。轧制终了,轧---主动泊车。
轧机厂家认为,在检修冷轧机时,检修员必须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。切断电源之后,必须确认其惯性运转已后才可进行工作。检修结束试运转前,还需要对现场进一步检查,确认机械部位人员全部撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
其次是在进行操作过程中需要注意的安全问题。轧机厂家解释说,在日常操作期间,要注意---完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。而且冷轧机设备各传动部位必须有---防护装置。此外还要---现场的作业环境---,无关人员不得进入作业现场。

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