镍合金
镍合金的种类
镍-铬合金690合金690是承压设备制造所用的镍合金中铬含量的,对氧化性介质有极强的耐蚀能力。它能有效地用于热、和/混合酸以及氧化性盐介质。高铬含量也提高了材料在高温---环境中的耐蚀能力。
镍-铬-合金825由于合金含有近30%的铁,所以合金825有时也被列入---奥氏体不锈钢系列中。它在---和磷酸介质条件表现---,与合金20类似,开发它们主要目的是用于---和磷酸介质。虽然合金825耐---腐蚀的能力尚可,但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀,---是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高,所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。

钢与镍及镍合金焊接,常见问题解答
制造化工和石油设备时,为了节省昂贵的镍,经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。
焊接的主要问题
焊接时,焊缝中的主要成分是铁和镍,铁和镍能够---互溶,不形成金属间化合物。在一般情况下,焊缝中的含镍量相对高,所以在焊接接头的熔合区,镍带生产厂家,不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。
气孔
钢与镍及其合金焊接时,影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。
氧的影响。焊接时,镍带规格,液态金属中可能会溶解较多的氧,而氧在高温时与镍氧化,形成nio,nio能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和,在熔池凝固时如来不及逸出,残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与q235-a埋弧焊的铁镍焊缝中,镍带厂家,在氮和氢含量变化不大的情况下,焊缝中含氧量越高,焊缝中气孔数量越多。
镍的影响。在铁镍焊缝中,氧在铁镍中的溶解度不同,氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度,而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小,因此,氧的溶解度在镍结晶时的突变,比在铁结晶时的突变明显。所以,焊缝中ni为15%~30%时的气孔倾向小,而ni含量大时,气孔倾向进一步提高到60%~90%,河北镍带,钢的溶入量必然下降,因此引起形成气孔的倾向变大。
其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时,能提高焊缝抗气孔能力,这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用,而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1cr18ni9ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与q235-a钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中,也能提高焊缝抗气孔能力。

镍带
纯镍具有---的光泽、延展性、可焊性、导电性以及耐蚀性。镍带外观银白色,厚度:(0.01mm—6.0mm),宽度:(1.0 mm—165000mm)
镍带其熔点高,在阴极工作温度范围内,会蒸发;有足够的热蒸发,并有好的机械加工性能和成形性;对阴极的发射性有好的影响,并有适宜的电阻系数,辐射系数好,热传导系数大,因此,镍带多用于耐蚀构件。精密仪器结构和的重要零件。

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