镍合金
镍合金的种类
镍-铬合金690合金690是承压设备制造所用的镍合金中铬含量的，高强度纯镍热轧板材，对氧化性介质有极强的耐蚀能力。它能有效地用于热、和/混合酸以及氧化性盐介质。高铬含量也提高了材料在高温---环境中的耐蚀能力。
镍-铬-合金825由于合金含有近30%的铁，所以合金825有时也被列入---奥氏体不锈钢系列中。它在---和磷酸介质条件表现---，与合金20类似，开发它们主要目的是用于---和磷酸介质。虽然合金825耐---腐蚀的能力尚可，高温纯镍热轧板材，但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀，---是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高，所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。
镍基合金复合板的国内标准
镍基合金一般用作复合板的复层材料，---材料可以是碳钢及低合金钢，也可以是不锈钢。以上所提及的所有镍基合金，都可以被用来制作镍基合金复合板。
jb4748-2002是镍基合金以往执行的标准，2010年5月1日，nb/t47002.2-2009标准——<压力容器用焊接复合板
第2部分：镍-钢复合板>实施，纯镍热轧板材，正式取代了jb标准。
镍基合金复合板生产流程
镍基合金复合钢板，从原材料入厂检验到成品的包装发运，一般要经过几十道工序，主要的工序如下：原材料入厂检验***基、复材划线下料***基材抛光除锈***复材拼接***复材校平***基、复材配板***复合***无损检测***未结合区域补焊***复合板热处理***校平***性能检验***二次无损检测***齐边定尺***复材表面酸洗钝化或机械抛光***成品检验***包装等工序。
钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答
热裂纹
钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。
当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质的减少，---是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成ni+nio共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，热裂纹倾向较大。
mn、cr、mo、ti、nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。mn、cr、mo、ti、nb均是变质剂，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。al、ti还是---的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。mn能与s形成难熔化合物mns，从而减少硫的有害作用。
焊接接头的力学性能
铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时，当焊缝中ni当量低于30%，在焊缝快速冷却条件下，焊缝中会出现马氏体结构，纯镍热轧板材公司，使接头的塑性和韧性急剧下降。因此，为了使接头获取较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的ni当量应大于30%。
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